冷挤压锻造技术介绍

冷挤压锻造是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度功能下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然,冷挤压锻造加工是靠模具来调节金属流动,靠金属体积的大量转移来成形零件的。它属于精密塑性体积成形技术中的重要组成部分。

冷挤压锻造技术应用行业

冷挤压锻造技术在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为普遍的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。

例子一，冷挤压锻造应用于精密齿轮成形

当圆柱齿轮的外径与齿宽相比，尺寸相对较大情况下，这类圆柱齿轮的精密成形很难用传统的冷挤压锻造办法成形。采用闭式成形，由于高流动阻力的影响也会在齿的端部造成缺陷。因此要获得高精度、高品质的齿形，必须采取多工序办法，即齿轮部分采取几次成形来达到质量注意事项。采用芯轴交换的复动闭式成形办法是圆柱齿轮成形的有效办法。所谓复动成形指在同一工位具有两个或两个以上的模具动作或运动组成的挤压成型过程。由于是在同一工位完成，因此工作效率高、成形质量也得到了保证。

冷挤压锻造成形步骤

a.放入毛坯 模具工作时，先在形腔内放入一个齿轮毛坯

b. 模具闭合 在滑块一次行程中，模具经过了上下模具闭合

c. 初成形 齿轮预成形

d. 芯轴交换 预成形完成后，滑块停止运动，下芯轴在液压功能下将上芯轴顶出模具形腔，完成芯轴交换

e. 终成形 这时，压力机滑块第二次下行，完成最终成形

f. 顶出工件 工件的顶出由压力机顶料液压缸推动顶料杆来实现。

冷挤压锻造技术对企业发展的功能

冷挤压锻造技术是一种高精、最有效地、优质低耗的先进生产加工工艺技术,较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热挤压、温锻加工工艺相比,可以节材30%~50%,节能40%~80%而且能够提高锻件质量,改善作业环境。