锻造目前我国锻压生产效率、节能水平已经接近锻造强国日本的水平。通过不时的技术创新。提高锻件特别是高速重载齿轮锻件的质量品质和稳定性方面发挥重要作用。国拥有从锻压、热处理、机加工到探伤检测的一整套完整且先进的生产设备，先进的技术和生产及检测设备在保证锻造工艺的可行性、稳定性。其中拥有自主知识产权的程控式温控天然气加热炉窑、超声波C扫探伤仪等设备均处于国际领先水平。

　　锻造其受力情况复杂、工况特殊，高速重载齿轮锻件是传动设备中的关键件、基础件。因此要求必需具备优良的工作性能，才干保证齿轮传动设备临时、高效、平安、稳定地工作。而高速重载齿轮锻件的性能、质量和稳定性与锻造工艺过程密切相关。

　　锻造一般都利用整形模具(摔子)对轴类锻件先进行摔圆的粗加工。摔圆就是实现轴类锻件圆形截面的整形，现代锻造工艺中对轴类的锻件。现有的用于摔圆的模具容易造成模具损伤或物料损失，另外模具的灵活性不够，一旦损伤就得整个装配换新，费时费工。锻件热处理的目的为了得到适当的组织，达到产品的技术要求。而且在保证零件技术要求的前提下，应有适中的硬度和小的硬度偏差以便在金属切削机床上获得经济的加工性能。锻件机械加工后不再进行终热处理。该组锻件一般由中碳钢和中碳合金钢制成。锻件热处理常见的工艺是退火(包括完全退火、等温退火、球化退火等各种类型的退火)正火(包括正火加高温回火)调质(淬火加高温回火)等。