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无锡东海锻造有限公司

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锻造厂家不锈钢锻件的回火过程

  锻造厂家入炉温度和保温时间。 一般大锻件冷却终止(指出水、出油或停止鼓风)时,其中心与外表仍有较大的温差。对于某些高合金大锻件淬火终了时,其心部还有过冷奥氏体未完全分解。这时锻件外表虽已冷至200-300℃以下,但锻件心部温度仅达到贝氏体转变区。锻件在回火入炉温度 250-300℃)坚持过程中,外表温度回升,而心部温度进一步降低,从而使心部未转变的过冷奥氏体继续分解。所以对这些高合金钢锻件来说,回火入炉低温坚持阶段,实际上是心部继续冷却阶段。回火入炉温度可以根据钢的等温转变曲线来确定。一般选择低于贝氏体转变终了温度Bf或在Ms点附近,其坚持时间应能保证过冷奥氏体的完全转变。加热速度。

  锻造厂家大锻件淬火后的剩余应力,一般是热应力类型的即表面受压,中心受拉,而回火加热过程中产生的瞬时热应力亦是外表受压,中心受拉,因此回火加热速度过大有使锻件开裂的危险,所以,一般回火加热速度应该小于淬火和正火时的加热速度,以保证工件中产生的温差和热应力较小。一般工厂回火加热都采用速度升温的加热方式,根据锻件的钢种、尺寸、形状、淬火冷却方式、锻件的重要性,确定加热速度的大小,一般为30-100℃/h

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  锻造厂家回火温度对锻件的力学性能总的影响规律是随着回火温度的升高,其强度(硬度、抗拉强度,屈服点和内应力下降,塑性和韧性升高。由于锻件的钢种和尺寸等差别,其性能变化是不一样的表示在:各种性能指标的具体数值不一样;2各种性能上升或下降的水平不一样;3各种性能之间的配合不一样。大锻件回火时冷却速度的控制很重要,主要考虑的因素是大锻件回火后的剩余应力,回火后冷却速度的大小直接影响剩余应力值。经研究发现锻件从回火温度冷却到室温之间有一个弹塑性转变温度,这个温度随钢种不同而有所变化,一般认为在400-450℃左右。剩余应力主要是发生在400-450℃以上的冷却过程,钢在400℃以上处于塑性状态,过快的冷却速度将产生很大的热应力,发生塑性变形,使剩余应力值增加。400℃以下时钢已处于弹性状态,冷却速度对剩余应力就没有显著影响。

  锻造厂家所以400℃以上要缓冷,400℃以下可以冷得快一些,必要时可在400-450℃之间等温一段时间,会减小锻件弹塑性状态时的内外温差,有利于减小剩余应力。对于一些重要的锻件规定剩余应力值要小于屈服点的10% 出炉温度。从降低剩余应力的角度动身,出炉温度愈低愈好,但从提高生产率的角度考虑,出炉温度应该高些为好。对截面大,要求剩余应力较低的重要零件,出炉温度应低些为宜。回火脆性。钢在淬火后需要进行回火的主要目的降低脆性,提高韧性。但遗憾的随着回火温度的升高、强度与硬度降低,钢的冲击韧性并不总是单调上升,而是200-350℃之间以及450-650℃之间出现两个低谷。这两个温度范围内回火,虽然硬度仍有所下降,但冲击韧性并未升高,反而显著下降。由于回火引起的脆性称为回火脆性。200-350℃出现的称为第一类回火脆性,450-650℃出现的称为第二类回火脆性。