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锻造加工

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铝合金锻造工艺加热特点

  铝合金国内一般选用电阻炉加热,在这种情况下,炉内最好装有强迫炉气循环装置,以促使炉温均匀。当使用燃气炉或燃油炉时,必须使用低硫燃料,并且炉内火焰不允许直接喷射坯料表面。锻造加热以马弗炉为最佳,并且燃气半封闭式炉得到了较广泛的应用。锻压过程高度自动化时,常用的加热方式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。所以任何厚度的毛坯均可不经预热,直接进入高温炉内加热,但加热时间比一般碳钢长,这加热时必须保证内部强化相充分溶解,以便使合金组织均匀,塑性提高。铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5~2min计算。强化相的溶解过程与强化相的大小、形状、分布特点及本身性质有关,组织愈粗大,溶解也愈慢,所以铸锭、大型锻件及粗棒料应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料,其加热时间长些,如LC4应比LD2合金的加热时间长些。铝合金的加热时间1~2h就够了,如果遇到不得已的延长时,则加热时间可超过4~6h,若再长则建议将金属从炉中取出,以防过热和吸氢。
铝合金锻造工艺加热特点(图1)