一、轴锻件：辊式破碎机的“脊梁”

　　辊式破碎机通过两对相向旋转的辊轮，对物料进行挤压、劈裂或研磨破碎。而轴锻件作为辊轮的支撑核心，需同时满足三大挑战：

1. 　　高强度：承受辊轮与物料的冲击力(可达数百吨);

2. 　　抗疲劳性：在交变应力下连续工作数万小时不失效;

3. 　　耐磨性：抵抗物料中砂石、矿渣的磨损，延长使用寿命。

　　典型应用场景：

1. 　　水泥行业：破碎石灰石、熟料(硬度≤6级);

2. 　　煤炭行业：中碎原煤、煤矸石(含水率≤15%);

3. 　　冶金行业：破碎铁矿石、焦炭(抗压强度≤160MPa)。

　　二、材料选择：从碳钢到合金钢的“进化论”

　　轴锻件的材料需根据工况“量身定制”，常见选项如下表：

　　案例：某水泥厂破碎机轴锻件原采用45#钢，使用3年后出现疲劳裂纹;改用42CrMo合金钢并调质处理后，寿命延长至8年，维护成本降低60%。

　　三、锻造工艺：毫米级精度背后的“黑科技”

　　轴锻件的性能，70%取决于锻造工艺。以大型辊式破碎机主轴为例，其制造流程包含四大关键环节：

　　1.下料与加热：

　　选用Φ500mm的42CrMo圆钢，加热至1250℃(接近金属再结晶温度)，避免过热导致晶粒粗大。

　　2.模锻成形：

　　采用双支承辊锻机，通过多道次轧制使坯料延展，最终形成直径Φ450mm、长度3.2m的轴体;

　　关键控制点：每道次压下量≤30mm，防止金属流动不均产生裂纹。

　　3.热处理强化：

　　调质处理(860℃淬火+560℃回火)，使轴体表面硬度达HRC28-32，心部韧性σb≥850MPa。

　　4.精密加工与检测：

　　数控机床加工至尺寸公差±0.05mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm;

　　无损检测：超声波探伤排查内部缺陷，磁粉检测检查表面裂纹。