铝型材加工包含溶炼、挤压和着色(着色关键包含：氧化、电泳工艺、氟炭喷漆、静电粉末喷涂、木纹转印等)三个全过程。

　　铝合金锻件的锻造方法，包括以下步骤：

1. 　　步骤1：下料，切断铝合金铸锭作为坯料，坯料尺寸大于5个单个工件的制坯尺寸;

2. 　　步骤2：锻前加热，将坯料置于天然气加热炉中随炉升温至280℃后，以≤40℃/h且≥30℃/h的升温速率加热至450℃±10℃，并保温≥20h后出炉;

3. 　　步骤3：锻造，初锻温度为450℃，终锻温度为400℃，采用三拔三墩进行作业，将坯料锻造成薄片状，坯料锻造后的厚度大于工件厚度0.5-1cm;

4. 　　步骤4：快速模切，利用液压冲切机在薄片状坯料上模切若干单元坯料，多余边角料送入天然气加热炉中升温并保温继续作为下一批次的锻造坯料;

5. 　　步骤5：回炉加热，将若干单元坯料置入加热炉内随炉升温至450℃±10℃，并保温2-3h;

6. 　　步骤6：坯料成型，将回炉加热后的单元坯料分别进行闭式模锻，闭式模锻后进行冲孔，而后进行旋压;

7. 　　步骤7：冷却，坯料在旋压机上冷却至180℃以下后，将其取出旋压机后冷却至室温;

8. 　　步骤8：固溶处理;

9. 　　步骤9：机加工后进行外观检查并打标入库。