如何理解型腔冷挤压锻造技术

冷挤压锻造是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度功能下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。而我们所说的型腔冷挤压锻造成形技术，是指在室温条件下，利用金属所固有优良的塑性变形性能，用淬硬的挤压头，在油压机的高压下缓慢地挤人型腔坯件中，从而获得与挤压头形状相同，凸凹相反的型腔，这是一种无切屑的成型加工办法。

型腔冷挤压锻造技术的由来

因为型腔冷挤压锻造成型加工工艺具有较多显著的优点，普遍应用于20世纪七、八十年代。

齿轮型腔冷挤压锻造加工工艺的机理

(1)闭式冷挤压锻造成型齿轮型腔冷挤压锻造成型机理：

将坯件2套装人中间衬套1中，在液压机上对齿轮挤压头4(型芯)施压，将其缓慢挤压人坯件体内，其受压金属沿与挤压相反的方面流动，可以得到与挤压头紧密贴合的、精度较高的型腔，但所需挤压力较开式为大.闭式挤压由于没有模套和导向套的约束与导向，有避免坯料开裂飞溅或挤压头断裂的安全功能。因此，闭式挤压是现阶段主要采用的一种型腔冷挤压锻造成型方式。

(2)开式冷挤压锻造成型齿轮型腔冷挤压锻造成型机理：

开式冷挤压锻造成型由于坯件周围不受约束，因此金属将向四周流动，成型较浅。型腔顶面金属还会出现明显下陷，甚至会产生很大的扭曲，造成坯件开裂等缺陷。因此，开式冷挤压锻造必须采取可靠的安全措施。开式挤压一般适用于形状简单、挤压深度较浅、精度注意事项不高的型腔成型加工，型腔挤压成型后尚需对外形开展机械切削加工和热解决等后续工序。

齿轮型腔冷挤压锻造加工工艺的优缺点

优点

1.生产效率高，材料利用率高；

2.可以反复利用挤压头，一定程度上节约了成本；

3.可开展氮化解决，保证型腔尺寸的精度，所得型腔精度较高；

4.对于表面粗糙度小，对于形状复杂的型腔具有更大的优势；

5.经过冷挤压锻造成型的型腔，其组织更加致密，金属纤维流向和分布更加合理，因此这种型腔强度高，经久耐用；

缺点

1.型腔冷挤压锻造成型加工所需的挤压头(凸模)，事先要精心设计制作与制作;

2.还需要在大吨位油压机来完成挤压成型；