冷挤压锻造毛坯的表面解决主要指的是坯料的润滑与表面解决加工工艺，其中润滑对冷挤压锻造是非常重要的。挤压时的摩擦不仅影响到金属的变形和挤压件的质量，而且也直接影响到单位挤压力的大小以及模具的寿命。所以需要采用优良且可靠的润滑办法。

冷挤压锻造毛坯的表面解决是冷挤压锻造加工工艺中的一个重要环节。冷挤压锻造的毛坯开展表面解决可获得下列效果：降低毛坯与模具间的外摩擦阻力；防止毛坯表面与模具直接摩擦而引起的粘结现象；提高挤压件的表面质量，提高模具的寿命；减低挤压时的变形力及变形功的消耗。表面解决主要涵盖：去除表面缺陷；清洁、去脂、洗涤；去除表面氧化层；在毛坯表面形成特殊的支承层；润滑解决。前三项是为了改善毛坯表面质量，并为后二项作好准备。

润滑剂有液态的（如动物油、植物油、矿物油等），也有固态的（如硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钼、石墨等），它们可以单独使用，也可以混合使用。有色金属常用这些润滑剂。

对于钢的冷挤压锻造，其单位挤压力很大（可高达2000MPa以上），使用一般的涂刷润滑剂极易被挤压掉，无法开展生产。人们早就掌握了有色金属冷挤压锻造，但直到发现了钢的表面解决办法（磷化解决及润滑解决）后，才使钢的冷挤压锻造用于实际生产。

碳钢毛坯经磷化解决后需再开展润滑解决，办法较多，皂化就是一种最常用的办法。皂化解决在硬脂酸钠溶液中浸泡一段时间，使毛坯表面牢固地附上一皂化层作润滑剂。此外，采用机油添加适量的二硫化铝作润滑剂，其润滑效果也很好。

奥氏作不锈钢（1Cr18Ni9Ti）与磷酸盐溶液不发生功能，应采用草酸盐开展表面解决；硬铝用氧化、磷化或氟硅化解决；铜及铜合金毛坯用纯化解决。这些表面解决办法与磷化解决一样能使润滑更好、更可靠。虽然磷皂化办法是有效的，但是工序多，周期长，很费事。专门研制的高分子涂剂及专用配方的润滑液可以满足冷挤压锻造加工工艺的注意事项。