冷挤压锻造模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度功能下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压锻造加工是靠模具来调节金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。通常制作的冷挤压锻造模具原材料有通用型冷作模具钢、高速钢、部分弹簧钢以及碳素工具钢制造。

在工作中应重视选材和热解决加工工艺，如6W6、LD、65Nb、LM2、GD、CH-1等钢可大大提高强韧性，其次，耐磨性可通过表面解决来提高。

1)碳素工具钢。碳素工具钢是冷挤压锻造模具钢中最廉价的钢种。T10A是常用的碳素工具钢，其优点是加工及热解决方便，具有优良的切削和耐磨性能，但缺点是淬透性、强韧性及耐热性能差，热解决变形大、使用寿命低。因此，碳素工具钢只适用于尺寸较小、形状简单、负载不大的模具零件，如承压垫板、顶料杆以及纯铝、紫铜等软材料挤压凹模。

2)高合金工具钢。铬的质量分数为12%的高合金工具钢是冷挤压锻造模具材料中广泛采用的高碳高铬钢种。Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV是经常使用的高合金工具钢。该类钢热解决变形小、淬透性好、耐磨性较高、韧性良好，适宜制作冷挤压锻造凸模和凹模。但这类钢中的碳化物偏析较为严重，尤其是大尺寸的材料，在制造模具之前要开展改锻，使碳化物分布均匀（1~3级），否则在使用中严重影响模具使用寿命，因此它比较适宜于作为有预应力圈的内凹模材料。

3)高速工具钢。常用高速工具钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。该类钢种具有很高的强度、优良的耐磨性和韧性，尤其是高温硬度高、热硬性******，抗软化变形能力强，是制造凸模的良好材料。但是高速工具钢的碳化物分布不均匀，这种不均匀性随着钢材截面尺寸的增大而提高，使其力学性能下降。在模具结构允许的前提下，应尽量选用小尺寸的高速工具钢原始棒料来制造模具零件。如果原始棒料钢中碳化物分布不均匀，可采用锻造将其破碎，呈细小均匀分布。

4)硬质合金。一般用于冷挤压锻造模具工作零件的硬质合金为钨钴系硬质合金，常用的有YG15、YG20、YG25。硬质合金具有极高的硬度、优良的热硬性、较小的膨胀系数、足够的强度，并且耐磨、耐高温，是良好的模具材料。但是硬质合金抗弯、抗拉强度低，所以常用作凹模或凹模镶块材料。如果用作凸模材料，必须采用韧性好的(w(Co)>20%)硬质合金。采用硬质合金作模具工作部分材料，凹模使用寿命可提高数十倍，凸模也可提高数倍，不过硬质合金材料成本较高，其加工成形也较困难。

5)钢结硬质合金。钢结硬质合金是以铁粉加少量的合金元素（如Cr、Mo、V和W等）作粘结相，以碳化钛为硬质相，用一般粉末冶金办法烧结而成。由于其基体为钢，因此可以开展切削加工、焊接、热解决，甚至还可以开展一定程度的塑性变形。同时又含有大量的碳化钛，从而保留了硬质合金的高硬度和高耐磨性，并具有硬质合金所没有的较好的抗弯强度和韧性，是一种新型的冷挤压锻造模具材料。