铸件在铸造时是通常采用浇筑的办法或者冷挤压锻造拉伸模具铸造而成，冷挤压锻造拉伸模具在铸件铸造中不但应用条件较为简单，而且工艺也较为简便，更有助于铸件的成型。那么冷挤压锻造拉伸模具具备什么功能特性呢？

冷挤压锻造是在常温下对金属材料开展塑性变形，其单位挤压力相当大，同时由于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上，加上剧烈的磨损和反复功能的载荷，模具的工作条件相当恶劣。因此冷挤压锻造模具应具有以下功能特性：模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，防止应力集中；为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，避免压坏上下模板；上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。

冷挤压锻造拉伸模具的铸件加工虽然是在常温下开展的，但冷挤压锻造拉伸模具却有着优良的耐高温和抗压性能，在较大的温度和压力下也可也正常开展。东海公司提供的冷挤压锻造拉伸模具材质可靠，在应用中出现的故障和形变情况较少，是您的优良选择。