精密模锻的变形温度和精度是影响锻件质量的关键因素，以下从变形温度和精度两方面展开分析：

　　一、变形温度

　　精密模锻经常在高温和中温下进行，具体分为高温精密模锻和中温精密模锻：

　　1.高温精密模锻：为防止加热时毛坯表面产生严重的氧化与脱碳，可以在少、无氧化敞焰加热炉或能有效控制气氛的加热炉中加热。为防止热锻件冷却过程中发生二次氧化，可在有保护的装置中进行冷却，也可把锻件有序地分放在有格子的砂箱中，当需要缓慢冷却时，将锻件放在热砂箱或石棉粉中冷却。

　　2.中温精密模锻：降低加热温度，可以防止强烈的氧化与脱碳。只要材料具有足够的塑性和适当的变形抗力，也可以达到精密模锻的目的。中温精密模锻就是在未产生强烈氧化的温度范围内，加热并进行模锻的方法。例如，45钢在600~875℃范围内，既有较低的变形抗力，又无强烈氧化，可使锻件达到较高的尺寸精度和表面光洁程度。在温锻条件下，模具工作温度一般在400℃左右，高速钢比较适合用作温锻模具材料。

上图均为东海锻造锻件

　　此外，对于复杂形状锻件和难变形材料的精密成形问题，等温模锻技术是一种有效的解决方案。等温模锻是将模具和坯料都加热到坯料的最佳锻造温度，使坯料以较低应变速率进行变形，可以显著改善坯料的塑性和流动能力，降低变形抗力，非常适于航天、航空工业中的铝合金、镁合金和钛合金锻件的精密模锻。

　　二、精度

　　影响精密模锻件精度的因素主要有：毛坯体积偏差、模具和锻件的弹性变形、模具和毛坯(锻件)的温度波动、模具精度以及设备精度等。目前，精密模锻锻件的尺寸精度可达IT15~IT12，表面粗糙度Ra可达3.2~1.6μm。热锻件精度为IT8~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~3.2μm;冷锻件的精度为IT6~IT5，表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm。

　　为提高精密模锻的精度，可以采取以下措施：

　　1.精确计算原始坯料的尺寸：精确下料，并采用喷砂、酸洗等方法清除坯料表面的氧化皮。

　　2.采用少、无氧化方式加热：以减少坯料表面的氧化和脱碳现象。

　　3.采用高精度、高刚度的锻造设备：如摩擦压力机、曲柄压力机或高速模锻锤等。

　　4.在锻模上、下模之间采用导向装置：以保证上、下模精确合模。

　　5.优化模具设计：模膛的尺寸精度一般比锻件的约高2级，模膛重要部分的粗糙度Ra<1.6μm，一般部位Ra=3.2~1.6μm。同时，要求在模具上有导向装置和顶出装置，以便能保证合模准确和迅速地从模膛中顶出锻件，减小或完全取消模锻斜度。