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锻造加工

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锻造厂家锻件如何进行变质处理和折叠缺陷部位原因?

  锻件的体积较大时,获得大的过冷度是困难的,对于形状复杂的锻件,锻造厂家常常还不允许提高冷却速度,生产上为了得到细晶粒锻件,多采用所谓变质处理。

  变质处理就是在液体金属中加入孕育剂或变质剂,以细化晶粒和改善组织,变质剂的作用在于增加晶核的数量或者阻止碍晶核的长大,有一类物质,它们或它们生成的化合物,符合于作非自发晶核的条件,当其作为变质剂加入液体金属中时,可以大大增加晶核的数目,例如,在铝合金液体中加入钦,铬,钢水中加入钦,钒,铝等,都可使晶粒细化。

  在锻件中加入硅铁,硅钙合金时,能使组织中的石墨变细,还有一类物质,虽不能提供结晶核心,但能阻止晶粒的长大,有的则能附着在晶体的结晶,强烈地阻止晶粒长大,例如,在铝硅合金中加入钠盐,钠能富集在硅的表面,长大速度变缓,阻止粗大的硅晶体的形成,使合金的组织细化。

  模锻件有不少封闭的断面,两肋间距离短,肋较薄,两肋间距和腹板问厚度大,并且不少部位表面是非加工成的,因为模锻件肋薄很多,在锻件加工中经常在薄肋和腹板相交处,肋和缘条连接处产生折叠问题,锻件厂家模锻件上折叠破坏其连续性,由于它使断面部分变弱,或在使用时出现应力集中而发生疲劳裂纹,减小锻件承载能力,而肋一般用来给予刚性或为别的零件提供安装或者链接面,所以要以免折叠缺陷。

  1铝合金模锻件折叠缺陷部位和原因分析。

锻造厂家

  1.1模锻件折叠部位由锻件结构与外形能够看出,在生产中折叠大多发生在锻件腹板和筋,筋和缘条部位。

  1.2折叠缺陷的原因①毛料设计,设计不合理,造成金属分配存在差异性,锻件工艺选择直径是180mm×420mm长棒材,按照二次多方段进行打方,直到120mm×180mm×480mm,然后对其中间局部进行拔长,再在50水压机上终压成型。

  锻造厂家解决折叠缺陷方法。

  ①把锻件毛料改成选择直径是170mm×280mm长棒材,在拔长模上进行拔长,拔成头端是直径(170×80+10)mm,尾部压扁到70+5i"~11TI厚,选择新改进毛料来模压,可看到其上下金属均匀,在模压过程中金属变形比较均匀,在棒子拔长部位圆角将圆滑过渡,在模压时使和分模垂直方向上流动阻力较小,不能在型腔中圆角上部产生空穴,山西锻件让金属均匀充满型腔。

  ②增加筋和腹板上圆角与模具上凸圆角半径,使金属模压时均匀充满型腔,流动阻力减小,多余金属将沿模腔外形流人毛边槽。

  ③经过改进工艺的锻件表面不存在折叠,流线沿着锻件分布,符合图纸和验收标准。

  轴类锻件的折叠缺陷。

  锻造厂家在锻件中,有较大部分是轴类锻件,其成形模具是摔模,由上下两部分构成,锻造中锻件绕着轴线旋转,没有飞边,例如卡摔模和调直摔模,摔模成形特点是通过模具侧面压力来制约金属横向流动,使金属顺着轴线延长,同时,内拔长时应力情况也能防阻止出现纵向裂纹,在生产中发现,台阶轴锻件使用一般摔模锻造时,往往在台阶部位发生折叠缺陷。

  折叠缺陷问题下面是半轴锻件工艺,以此说明利用成形台阶轴过程中出现缺陷,和模具改进后的解决,半轴成形步骤是:①压肩直径是130mm,②拔长两端到直径130mm,自由锻成形,③一端压肩直径118mm,④拔长一端到直径115mm,自由锻成形,⑤压肩直径108mm,⑥拔长另一端到直径105mm,自由锻成形,⑦修整和调直成形,调直摔模。