锻造厂家压力F所用下，其工作原先在待折断处开一小缺口。缺口处发生应力集中使坯料折断。原因是当毛坯内的平均应力达到屈服极限时，缺口处的局部应力早已逾越强度极限，所以毛坯来不及塑形变形就已断裂。要将原材料切割成合理大小长度，锻造锻件前下料的几种方法。锻件在加热和锻造前。称之为下料。通常用自由锻方法开坯，然后将原材料(钢锭、钢坯)两锻切除，并按一定尺寸将坯料分割下来用于加热。通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法各种下料方法都有各自特点，根据资料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。毛坯质量、资料利用率加工效率不同。

　　锻造厂家所以要根据以上条件选择锻件产品适合的下料方法。锯切下料法虽然生产率较低，生产加工前要对原材料进行下料。锯切能切断横断面较大的坯料。锯口耗损大，单因为下料精确，切口平整，特别用在精锻工艺上，一种主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘、带锯和弓形锯等。剪切下料法断口无金属耗损、工具简单，剪切下料的特点是生产效率高、操作简单。模具费用低等优点。但是端面质量冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产，被普遍采用。剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以一定压力(F坯料内生产弯曲和拉伸变形，当应力逾越锻件原材料的剪切强度时发生断裂。砂轮片切割法以及其他下料方法难于切割的金属，适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料。

　　锻造厂家如高温合金GH33GH37等。优点是设备简单，操作方便，下料长度准确，端面质量较好，生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料，担砂轮片耗量大，且易碎，噪声大。电火花切割电解液中切割，生产电火花的脉冲电流强度很大，达到数百或数千安培;脉冲功率达到数万瓦。而切割处的接触面积又很小，因而电流密度可能高达数十万A/mm2因此，毛坯上局部温度很高，约为10000°C促使金属熔化实现下料目的其工作原理为：直流电机通过电阻R和电容C,使毛坯接正极锯片接负极。折断发(又叫冷折法)