锻造成形的实质，是通过工具或模具对毛坯施加外力的作用，毛坯吸收机械能，内部产生应力状态分布的变化，发生材料质点的位移和变形流动;对于热锻造，毛坯还由于被加热而吸收热能，内部产生相应的温度分布变化。在力能和热能驱动下，毛坯产生外观形状尺寸以及内部组织性能的改变。

　　小件锻造工艺流程：

1. 　　(1)下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。

2. 　　(2)加热 采用电炉加热，炉温(450±10)℃，加热保温时间136min。

3. 　　(3)模锻 模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm。

4. 　　(4)加热 炉温(450±10)℃，加热保温时间为30min(第二火)。

5. 　　(5)模锻 压至尺寸。

6. 　　(6)加热 炉温(450±10)℃，加热保温时间为10～15min。

7. 　　(7)热切边

8. 　　(8)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。

9. 　　(9)热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。

10. 　　(10)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。

11. 　　(11)锻件修伤

12. 　　(12)锻件检验 100%检查材料牌号、外形及表面质量;100%检查硬度(HB≥140);低倍检查。

　　小件锻造工艺流程注意事项说明

1. 　　(1)锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理;加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。

2. 　　(2)锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。

3. 　　(3)锻造变形后工序 锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件完全符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔(对锻模)、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。