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智能锻造工艺流程简述

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  锻造自动化生产线根据工艺的不同选择的锻造自动化设备也不同根据自身情况来决定,目前有这样一条锻造连杆自动化生产线:自动上料机-感应加热炉-除磷机-锻打(墩粗、预锻、精锻、成型)-精整-热处理-装箱。

  智能锻造工艺流程:

  一种全流程智能化锻造圆钢生产方法,将原料依次在线进行加热、除磷、锻造、定径、补热、淬火、回火、冷却、矫直、扒皮、锯切、无损检测、称重、打钢印、喷标、涂色标、表面喷涂防腐剂、包装工序,取得成品圆钢;所述加热工序为:入炉机械手将原料送入连续炉中进行加热。

  1.   1、除磷工序为:出炉机械手将原料取出,然后通过出料辊道将温度为1150~1280℃的原料置于高压水除磷机进行除磷。加热后通过出料辊道快速将原材料送至高压水除磷机,缩短工艺周期,避免热量损耗。

  2.   2、锻造工序为:将原料通过四锤自动锻造机进行锻造,取得坯料,锻造道次共4~12道次,按照一个方向在一个面上锻压拔长,每拔长一道次翻转90°,每道次锻压压下量为6~25%,进砧量为0.4~0.9。既保证有高的锻造效率,又能将锻件内部铸态组织充分破碎、充分焊合内部铸态组织固有的疏松、缩孔等缺陷。

  3.   3、定径工序为:将坯料通过定径机进行定径,取得黑皮圆钢,定径道次4~12道次,定径孔型中圆形部分所对应的角度为95~160°,单道次压下量2~15mm,道次间90°翻转。这样能够快速的使黑皮圆钢外径达到所规定的尺寸。

  4.   4、补热工序为:将黑皮圆钢通过连续加热炉进行补热,炉温800~1200℃,保温时间1~7min/100mm。既充分利用了圆钢既有热量,节约能源,又提高了生产效率。

  5.   5、淬火工序为:将黑皮圆钢通过淬火旋转冷床利用喷淋冷却装置进行淬火,喷淋冷却时间t1=δ1*[φ/(q*p)]0.5min,其中,δ1为系数,δ1=0.3~1.2,φ为黑皮圆钢的直径,q为喷嘴流量,q=5~60m3/h,p为喷嘴压力,p=0.15mpa~2mpa。这样可以通过对喷嘴流量、喷嘴压力的调节对不同规格、不同钢种、不同性能要求的产品进行淬火工艺调节。淬火旋转冷床既保证圆钢整体圆周性能的均匀性,又能保证圆钢在冷却过程中不产生弯曲。

  6.   6、回火工序为:将黑皮圆钢通过连续加热炉进行回火,回火温度为:300℃~750℃,回火保温时间为:0.02~4h/100mm。这样在线回火,大大提高了生产效率

  7.   7、冷却工序为:将黑皮圆钢通过回火旋转冷床利用喷淋冷却装置进行喷淋冷却,喷淋冷却时间t2=δ2*[φ/(q*p)]0.5min,其中,δ2为系数,δ2=0.5~4.6,φ为黑皮圆钢的直径,q为喷嘴流量,q=5~60m3/h,p为喷嘴压力,p=0.15mpa~2mpa。这样可以通过对喷嘴流量、喷嘴压力的调节对不同规格、不同钢种、不同性能要求的产品进行工艺调节。回火旋转冷床既保证圆钢整体圆周冷却的均匀性,又能保证圆钢在冷却过程中不产生弯曲。

  8.   8、扒皮工序为:将黑皮圆钢通过无心车床进行扒皮,取得扒皮圆钢,车削量为0.5~3mm,单次进刀量为:0.5~3mm,车削速度:0.1~2m/min。相比传统圆钢车床车削,生产效率提高几十甚至几百倍,车削量却不足其五分之一,大大提高了生产效率与成材率,而且避免大量人力物力对其进行吊运、装夹、定心和手工测量等操作。

  9.   9、锯切工序为:将扒皮圆钢通过圆盘锯进行锯切,圆盘锯的锯切下降速度为2~20mm/s。相比传统带锯床锯切,锯切效率提高几十甚至几百倍,且端部倾斜度也远小于带锯床锯切的圆钢,而且避免大量人力物力对其进行吊运等操作。

  10.   10、全流程智能化锻造圆钢生产方法,将原料依次在线进行加热、除磷、锻造、定径、补热、淬火、回火、冷却、矫直、扒皮、锯切、无损检测、称重、打钢印、喷标、涂色标、表面喷涂防腐剂、包装工序,取得成品圆钢。


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