马氏体耐热钢是一类可以通过热处理调整其力学性能的不锈钢，其锻造工艺流程主要包括以下步骤：

1. 　　1、材料准备：选择适当牌号的马氏体耐热钢，如30Cr13等，其化学成分和机械性能应满足产品要求。

2. 　　2、加热：将马氏体耐热钢加热到高温奥氏体区域，通常在1000~1150℃之间，使其组织转变为奥氏体。

3. 　　3、锻造：在加热状态下进行锻造，使钢材塑性变形，达到所需的形状和尺寸。锻造过程中应控制好锻造温度和锻造速度，以避免出现锻造裂纹和折叠等缺陷。

4. 　　4、冷却：锻造完成后，应迅速将钢材冷却至室温，以获得马氏体组织。冷却速度也会影响钢材的性能，通常采用水淬或油淬的方式进行快速冷却。

5. 　　5、回火：为了消除锻造过程中产生的残余应力，提高钢材的韧性和塑性，需要进行回火处理。回火温度通常在500~700℃之间，回火时间根据钢材厚度和性能要求进行调整。

6. 　　6、检验：对锻造完成的马氏体耐热钢进行质量检验，包括化学成分分析、力学性能检测、金相组织观察等，确保产品符合要求。