精密铸造可以获得相对表准确的形状和相对高的铸造精度。对于精密铸造较为普遍的做法就是：1、要根据图纸来设计产品模具，精密铸造与铸钢件不同的是，铸钢件要留有一定的余量用来加工使用，而精密铸造可以留余量也可以不留。2、用浇铸的方式来进行铸造，获得原始的蜡模，然后在蜡模上面重复开始涂料和撒砂工序;3、等硬化型壳干燥之后再将内部的蜡模融化掉，这个步骤就是脱蜡，从而获得型腔;在焙烧型壳之后就可以货的足够的强度和透气性能;4、再往型腔里面浇铸所需要的的金属液体，等到冷却之后脱壳清沙，从而获得高精度的成品。我们再根据产品的需要来进行热处理或者冷加工。

　　不锈钢精密锻造的工艺流程以下：

　　不锈钢精密锻造的零件的质料及机器机能要求：零件的质料的工艺特征和力学机能大抵决意了毛坯的类型。例如，铸铁零件的铸坯。

　　1、根据产品的差别样式制作模具。模具分为高低凹模，通过汽车、刨刨、研磨、侵蚀、电火花等概括工艺。矿坑的样式和尺寸与产品一致。

　　2、采用铝合金模具生产大批的工业蜡实芯模子。在普通环境下，工业蜡实芯模子只能对应于空缺产品。

　　3、细化蜡模周边余量，去毛刺后，在预先筹办好的模头(也叫树)上贴上多个单个蜡模，也是蜡模制作的工业蜡实体模子。

　　4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上种种工业使用胶水后匀称喷上一层采用细砂。

　　5、在设定的室温(或恒温)下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，但不克不及影响外部蜡模外形变迁，自然风干的时候取决于产品本身里面的复杂程度，普通不锈钢精密锻造件一次的风干时间大大概在5—8小时摆布。

　　6、一次砂喷完并自然举行风干后，在蜡模的表面可以继续上工业使用胶水(硅溶浆)，并喷上二层砂，二层砂颗粒尺寸大小企业要比我们之前的一层砂来的大、来的粗。喷完二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然即是风干。

　　7、二次喷沙、自然风干后，顺次举行第三次喷沙、第四次喷沙、第五次喷沙。要求：-喷砂次数应根据表面要求、体积、分量等举行调解。

　　8、烘焙前在蜡模上涂一层白色工业乳胶(硅浆)，形成砂模，并密封蜡模，为往后的烘焙历程做筹办。同时，经过烘烤工艺可以进步砂型的脆性，便于砂层的破碎和毛坯的取出。

　　9、烘烤工艺:将固定在模头上并实现喷砂、风干工艺的蜡模放入特别的金属密闭烘箱中加热(普通是烧煤油的蒸汽炉)。

　　10、为使脱蜡的砂壳更坚固、更巩固，砂壳须在倒入不锈钢水中之前烘烤，平时在很高的温度(温度大概为1000)的炉中。

　　锻造工艺流程注意事项说明 

　　(1)锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理;加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。 

　　(2)锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。  

　　(3)锻造变形后工序 锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。