在锻造工艺过程中，除磷是一项至关重要的工序，它对锻造件的质量、性能以及后续加工等多个方面都有着显著的影响，具体作用如下：

　　去除杂质，提升材料纯净度

　　锻造材料中常常含有磷等杂质，这些杂质会对材料的机械性能和耐腐蚀性能产生负面影响。磷在钢中以磷化铁的形式存在，它会恶化钢的焊接性能，降低钢的塑性和韧性，使钢产生冷脆性，即在低温条件下钢的冲击韧性明显降低。通过除磷工艺，可以有效去除这些杂质，提高材料的纯净度，进而提升材料的质量。

　　改善加工性能，减少缺陷产生

　　锻造工艺要求材料具有较好的加工性，而磷等杂质会使材料的加工性能降低，在加工过程中容易产生裂纹、气孔等缺陷。例如，在锻造过程中，如果材料中含有较多的磷杂质，可能会导致锻件在成型时出现裂纹，影响锻件的完整性和质量。通过除去磷等杂质，可以提高材料的可加工性，减少加工过程中的缺陷产生，保证锻造件的顺利成型。

　　增强强度和韧性，延长使用寿命

　　磷等杂质会降低材料的强度和韧性，使得锻造件在使用过程中易发生断裂等问题。例如，在一些承受较大载荷的机械零件中，如果锻件中磷含量过高，可能会导致零件在使用过程中提前断裂，影响设备的正常运行。通过除去磷等杂质，可以提高材料的强度和韧性，增加锻造件的使用寿命，确保设备的安全可靠运行。

　　提高性能稳定性，保证产品质量

　　锻造过程中，材料经历高温和高应力的作用，容易产生相变和疲劳。磷等杂质会使材料的相变温度降低，增加材料的热脆性和疲劳敏感性。例如，在锻造后的热处理过程中，如果材料中含有磷杂质，可能会导致材料在热处理时出现异常相变，影响锻件的性能。通过除去磷等杂质，可以改善材料的性能稳定性，提高材料的抗热脆性和耐疲劳性，保证锻造件的质量。

　　保护模具，降低生产成本

　　如果不经过去氧化皮(磷皮)工艺，坚硬的氧化皮会快速损伤模具。氧化皮在锻打时可能会被压入锻件内，导致锻件表面出现凹坑等缺陷，严重的甚至会成为废品，同时也会影响模具的使用寿命。通过除磷工艺去除氧化皮，可以减少模具的磨损，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

　　优化表面质量，提升后续加工效果

　　锻件表面的氧化皮会影响后续的加工效果，如涂装、电镀等。通过除磷工艺去除氧化皮，可以使锻件表面更加光滑平整，提高后续加工的质量和效率。例如，在进行涂装时，光滑的锻件表面可以使涂料更好地附着，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。