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其余三种加工工艺类型,除开式模锻外,在热模锻的各种加工工艺类型中热模锻各加工工艺类型中所用的模;均可开展温锻,闭式模锻、顶镦与挤压其余各种产品均可用于温,除平锻机为专用于热模锻的产品外,锻产品锻。仅下料工序与加热工序的注意事项,温锻的加工工艺流程与热挤压基本相同可保证坯料的长度尺寸偏差小于,稍有差别。 ...
采用温锻加工工艺的目的是获得精密锻件,温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量,同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻加工工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。 ...
传统的锻造加工工艺可分为热挤压和冷锻两大类,热挤压加工工艺早在两千多年前就已经以自由锻的形式在我国出现,用来制造兵器、铜、铁器皿等物品。在近代,随着世界范围内工业技术的进步,锻压机械、模具技术及原材料等得到了迅猛发展,锻造业已经越来越成为国民经济不可缺少的基础 ...
到现阶段为止,对温锻的温度范围尚无统一的规范。 一般认为,在采用中频感应炉快速加热的条件下,温锻的始锻温度应选定在稍低于金属材料尚未发生强烈氧化的温度。 ...
温锻成形的温度范围介于冷锻和热挤压温度范围之间,因而其成形特性方向有区别于冷锻成形和热挤压成形的特殊性。为了能更好地掌握这--先进的成形技术的变形原理,充分发挥其优越性,需对这些特殊性开展研究。 ...
怎么样避免冷挤压锻造拉伸模具在生产时出现拉伤现象?有一些特殊注意事项的材料需要特殊解决,例如:磷化,喷涂等办法;此类办法是为了在模具的表面上形成薄膜,以避免或减少应变问题。 ...
冷挤压锻造毛坯的表面解决主要指的是坯料的润滑与表面解决加工工艺,其中润滑对冷挤压锻造是非常重要的。挤压时的摩擦不仅影响到金属的变形和挤压件的质量,而且也直接影响到单位挤压力的大小以及模具的寿命。所以需要采用优良且可靠的润滑办法。 ...
型腔冷挤压锻造成形技术,是指在室温条件下,利用金属所固有优良的塑性变形性能,用淬硬的挤压头,在油压机的高压下缓慢地挤人型腔坯件中,从而获得与挤压头形状相同,凸凹相反的型腔,这是一种无切屑的成型加工办法。 ...
现阶段已应用于生产的精密锻造加工工艺很多。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造加工工艺称为热精锻。 ...
金属毛坯锻前加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得优良的锻后组织。故锻前加热对提高锻造生产率,保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。按所采用的热源不同,金属毛坯的加热办法可分为火焰加热与电加热两大类。 ...